Een Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-proces omvat doorgaans de volgende stappen:

Voorbereiding van het CAD-model:Met behulp van software wordt een 3D CAD-model van het te vervaardigen onderdeel gemaakt. Dit model moet foutloos en waterdicht zijn, waarbij alle noodzakelijke kenmerken en details nauwkeurig worden weergegeven.

Gegevensvoorbereiding:Het CAD-model wordt vervolgens in dunne dwarsdoorsneden gesneden met behulp van gespecialiseerde slicingsoftware. Dit segmenteerproces genereert een reeks 2D-lagen die tijdens het DMLS-proces worden opgebouwd.

Bouwplatformopstelling:Het bouwplatform van de DMLS-machine wordt voorbereid door een dunne laag poedermateriaal aan te brengen. Het poeder wordt gelijkmatig verdeeld om een ​​consistente basis voor de opbouw te garanderen.

Laag-voor-laag opbouwen:Het DMLS-proces begint met het selectief smelten en samensmelten van kleine deeltjes metaalpoeder met behulp van een krachtige laser. Elke laag poeder wordt selectief gesmolten volgens de dwarsdoorsnedegegevens van het gesneden CAD-model. Het bouwplatform gaat stapsgewijs omlaag nadat elke laag is voltooid en er een nieuwe laag poeder wordt afgezet. Dit proces gaat door totdat het hele onderdeel laag voor laag is opgebouwd.

Verwijdering van onderdelen en scheiding van de ondersteuningsstructuur:Nadat het bouwproces is voltooid, is het onderdeel nog steeds ingebed in het ongesinterde poederbed. Het bouwplatform wordt van de machine verwijderd en het ongesinterde poeder wordt voorzichtig verwijderd. Eventuele ondersteunende structuren moeten mogelijk voorzichtig worden verwijderd met behulp van geschikt gereedschap.

Nabewerking:De laatste stap omvat de nabewerking van het DMLS-onderdeel om de gewenste oppervlakteafwerking en eigenschappen te bereiken. Dit kan warmtebehandeling, oppervlaktebehandelingen, machinale bewerking of andere afwerkingsbewerkingen omvatten.

Door deze stappen te volgen, maakt het DMLS-proces de productie mogelijk van complexe metalen onderdelen met hoge kwaliteit en ingewikkelde kenmerken, waardoor het een waardevolle technologie wordt voor verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en consumentenproducten.