HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point ) plannen combineren mandaten verwoord in de Code of Federal Regulations VS ( CFR ) met inbreng van de productie van levensmiddelen bedrijven aan procedures ontworpen om chemische , biologische en fysische verontreinigingen uit de voeding worden afgewend . HACCP processen strekken zich uit van de aankoop van dieren en groenten en fruit through processing consumptie van het eindproduct . HACCP zeven principes pakken identificatie en beoordeling gevaar, het identificeren van de kritische controlepunten ( CCP's) waar verontreinigingen kunnen worden verwijderd of geneutraliseerd , en monitoring en verificatie van de effectiviteit van een HACCP-plan . Voortraject

Een team samengesteld uit deskundigen op mogelijke gevaren voor de voedselveiligheid en productieprocessen binnen het bedrijf zal een HACCP-programma dat de specifieke potentiële problemen met hun producten adressen ontwikkelen. Het HACCP-plan zal worden ontworpen om te voldoen aan zowel de federale regelgeving en algemene HACCP-principes . Terwijl buiten deskundigen kunnen worden geraadpleegd , zal de primaire HACCP-plan ontwikkelaars stakeholders binnen het bedrijf .
Zal Etiketnaam

Potentiële verontreinigingen aan elk van de onderneming voedselproducten geïdentificeerd zodat passende decontaminatie procedures kunnen worden ontworpen . Federale regelgeving identificeren verontreinigingen die in bepaalde industrieën ' HACCP- plannen moeten worden aangepakt , zoals de USDA regelgeving voor salmonella grenzen die vlees en gevogelte producenten regeren .
Critical Control Points

Critical Control Points ( CCP's) zijn stappen in de totale verwerking en verpakking proces waarin decontaminatie activiteiten kunnen plaatsvinden . HACCP-beginselen mandaat dat planners identificeren CCP's en het ontwerp passende processen op deze punten de voedselveiligheid te garanderen . Voorbeelden van dergelijke processen omvatten koeling om proliferatie van microben te voorkomen en het verwarmen van het product om micro-organismen te doden .
Monitoring

Procesmonitoring is essentieel om ervoor te zorgen dat het HACCP-plan is goed uitgevoerd . Als toezicht blijkt dat proces een centrale tegenpartij is defect of onjuist uitgevoerd , kan de levensmiddelen die het proces ondergingen worden verwijderd uit de productieketen . Goede monitoring vereist een zorgvuldige kalibratie en nauwgezet onderhoud van de meetapparatuur alsmede onderwijs en zorgvuldigheid van de kant van personeel dat betrokken is bij het proces .
Remedial Actie

Als een verontreiniging omzeilt HACCP-plan waarborgen , moet het management het specifieke proces mechanisme dat defect te identificeren , vast te stellen waarom het proces mislukt en het probleem onmiddellijk te verhelpen . Alle voedsel dat de defecte proces onderging moet worden afgevoerd . Het management moet ook grondig documenteren wat er mis ging in het proces en hoe de storing is verholpen.
Verificatie

Verificatie is essentieel om te bevestigen dat het HACCP-plan voldoet aan haar doelstellingen en voldoet aan USDA en FDA-voorschriften . Het management moet periodiek monitoring en corrigerende maatregelen verslagen en moet altijd beoordelen HACCP-plan van de organisatie als een productieproces wordt ingevoerd of gewijzigd , of als er een nieuw gevaar levensmiddelen wordt vastgesteld .